Pulverbeschichten ist ein Trockenbeschichtungsverfahren, bei dem elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf Objekte aufgetragen wird. Nach dem Auftragen wird das Objekt erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt und eine gleichmäßige, haltbare Schicht bildet.

Pulverbeschichten bietet eine Reihe von Vorteilen gegenüber Nasslackieren, darunter eine höhere Beständigkeit gegen Kratzer, Chemikalien, UV-Strahlen und Korrosion. Es ist auch umweltfreundlicher, da es keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) freisetzt. Zudem benötigt Pulverbeschichtung keinen Trocknungsprozess, vom Aufhängen bis zu den fertigen Teilen vergehen gerade mal 3,5 Std. und können sofort weiterbehandelt werden.

Manuelles Pulverbeschichten ermöglicht eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Beschichtung von komplexen Formen und kleinen Losgrößen. Es ist ideal für maßgeschneiderte Projekte und spezialisierte Anwendungen, bei denen individuelle Anpassungen erforderlich sind.

Es eignet sich besonders für Einzelstücke, Prototypen, spezialisierte Industriekomponenten und Objekte mit komplexen Formen, die eine gezielte Anwendung erfordern.

Automatisiertes Pulverbeschichten bietet eine hohe Effizienz, Konsistenz und Reproduzierbarkeit, besonders bei großen Stückzahlen. Die Verwendung von Robotertechnologie ermöglicht eine gleichmäßige Beschichtung und optimiert den Materialverbrauch.

Großserienproduktionen, bei denen es auf Geschwindigkeit, Einheitlichkeit und die Reduzierung von Produktionskosten ankommt, profitieren am meisten von automatisierten Verfahren.

Die Qualität der Pulverbeschichtung hängt von der Vorbereitung der Oberfläche, der Qualität des Pulvers und der Präzision des Auftragsprozesses ab. Sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse können hochwertige Ergebnisse liefern, vorausgesetzt, sie werden korrekt durchgeführt.

Ja, Pulverbeschichten ist umweltfreundlicher als traditionelle Nasslackierung, da es keine VOCs freisetzt und überschüssiges Pulver recycelt werden kann.

Stahlteile behandeln wir geeignet vor. Sie werden entfettet, gereinigt und mit einer Konversionsschicht (Nanokeramik) benetzt, um eine optimale Haftung der Pulverlackschicht zu erhalten. Bei Gehäusen oder Blechlösungen für den Aussenbereich empfehlen wir ein gezieltes Aufrauhen der Oberfläche und ggf. eine korrosionshemmende Grundierung. Vor der Beschichtung von Edelstählen prüfen wir, ob weitere Maßnahmen, wie zum Beispiel Haftvermittler oder eine spezielle Grundierung, notwendig sind.

Ja, denn das Pulverbeschichten von verzinktem Stahl (galvanisch oder feuerverzinkt) bringt spezifische Vorteile mit sich. Die besondere Herausforderung hierbei liegt in der Vorbehandlung, da die verzinkte Oberfläche eine Zinkschicht aufweist. Diese Schicht muss sorgfältig vorbehandelt werden, um eine optimale Haftung des Pulvers sicherzustellen. Eine gründliche Entfettung und möglicherweise eine leichte Aufrauhung der verzinkten Oberfläche sind typische Schritte, um die Haftfähigkeit zu verbessern. Die Pulverbeschichtung bildet dann eine zusätzliche Schutzbarriere über dem verzinkten Stahl, die seine Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit weiter erhöht. Diese Kombination aus Zinkschicht und Pulverbeschichtung macht verzinkten Stahl besonders widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen und bietet gleichzeitig die Möglichkeit einer vielfältigen Farbgestaltung und Oberflächengestaltung.

Ja, wir können Aluminium pulverbeschichten. Es wird entfettet, gereinigt und mit einer Konversionsschicht (Nanokeramik) benetzt. So stellen wir sicher, dass die Pulverbeschichtung optimal auf dem Aluminium haftet. Dieses Verfahren verbessert nicht nur die Haftungseigenschaften, sondern erhöht auch signifikant die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für ein langlebiges und hochwertiges Finish, perfekt für den Außeneinsatz in diversen Anwendungsbereichen. Mit unserer modernen Anlagentechnik sind wir in der Lage, alle Kundenanforderungen zu erfüllen und ein erstklassiges Schutzniveau für Aluminiumoberflächen zu garantieren.